三筒烘干機(jī)是在單筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)研發(fā)的的節(jié)?能產(chǎn)品。改變了原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu),增加入機(jī)前濕?料的預(yù)烘干并延長了濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間,再加上密封、?保溫以及合理的配套措施,使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒?式烘干機(jī)相比,提高30-50% ,單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)?80-120kg/m3 ,標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為10-25kg/t。其技術(shù)先?進(jìn)、運(yùn)行參教合理,操作簡單可行,廣泛應(yīng)用于各個(gè)行?業(yè)的濕物料的烘干。
【筒徑】: Φ2.0m-Φ4.0m
【生產(chǎn)能力】:2-120.0t/h
【應(yīng)用領(lǐng)域】:用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。
【適用物料】:礦渣、粘土、粉煤灰、焦煤、蘭碳、原煤、礦石、石英?砂、黃沙、糧食等。
套筒式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料,如干混砂漿行業(yè)所用的黃砂,鑄造行業(yè)所用的各種型砂,建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣,小粒度粘土,化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料等。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求,烘干后的物料含水量可以達(dá)到1-0.5%以下。
進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚(yáng)料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750℃,如有特殊高溫烘干要求,烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及揚(yáng)料板可用耐熱鋼板制造。
套筒式三筒烘干機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積少,是相同產(chǎn)量單筒烘干機(jī)占地面積的二分之一,工作可靠、能耗低、熱效率高。物料烘干效果好,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制,操作人員少等特點(diǎn)。
套筒式三筒烘干機(jī)的烘干過程:被烘干的物料由入料端喂入烘干機(jī)內(nèi)筒,物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進(jìn)入內(nèi)筒,內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚(yáng)料板,物料通過筒體的回轉(zhuǎn),被揚(yáng)料板不斷的撥起并作縱向運(yùn)動(dòng),物料到達(dá)內(nèi)筒的左端因自重的作用落入中筒,通過導(dǎo)向板,在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒,在中筒揚(yáng)料板的作用下物料向右運(yùn)動(dòng),直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同樣道理,物料在外筒螺旋揚(yáng)料板的作用下折回向左運(yùn)動(dòng),直到外筒左端。在導(dǎo)料板的作用下落入出料端筒體內(nèi)。烘干機(jī)主體的1、2、3。三個(gè)同心圓筒內(nèi),設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板,每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式三筒烘干機(jī)的主體通過兩個(gè)減速電機(jī)6,分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)托輪5,使輪帶4繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備,即入料管喂入內(nèi)筒3的入料端時(shí),濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn),物料被筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板舉升的同時(shí),不斷的翻滾、拋散、并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來的熱氣流,先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快,筒體的鋼板、揚(yáng)料板首先受熱,然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料,物料受熱后溫度升高,當(dāng)溫度升高到水份蒸發(fā)的溫度時(shí),水蒸汽從物料中分離出來,隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中,從而達(dá)到物料烘干的目的。