選粉機工作原理及選粉機主要分類和常見的故障排除方法

選粉機有很多的類型，不同的類型適合的物料也不同，不同的型號也根據(jù)客戶對物料細度的要求來制作。一般常見的選粉機有旋風(fēng)式旋風(fēng)式選粉機，三分離選粉機，離心式選粉機，煤磨專用選粉機，鈣粉專用選粉機等。后來還發(fā)展出來了很多高效選粉機，高效三分離選粉機，他們是在原有的基礎(chǔ)上改進不足，提高產(chǎn)量的新生代品種。

旋風(fēng)式選粉機

旋風(fēng)式選粉機通過調(diào)速電機并經(jīng)二級減速帶動轉(zhuǎn)盤上的60片葉片旋轉(zhuǎn)，形成臥式旋風(fēng)式選粉機對粉子的分級作用。葉片轉(zhuǎn)速的快慢是按成品粉子料度大小進行調(diào)節(jié)。當如要獲得較細粒度粉子時，就提高葉片轉(zhuǎn)速，使葉片與粉子接觸增加，使不合要求的粉子被葉片拋向外壁與氣流脫離，粗粉子因自重力的作用落入磨室進行重磨，合格的成品粉子被葉片隨氣流吸入大旋風(fēng)收集器內(nèi)，氣流與粉子被分離后，粉子被收集。三分離選粉機

三分離選粉機

三分離選粉機突破常規(guī)閉路粉磨系統(tǒng)“粗、細粉”二分離理論，將物料“一分為三”，即粗粉、中粗粉和細粉，該產(chǎn)品系統(tǒng)配置簡單、成本低廉，能大幅度提高磨機產(chǎn)量。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)合理，選粉效果顯著，是實施水泥新標準后提高粉磨系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)品。

離心式選粉機

離心式選粉機離心式選粉機是一代風(fēng)力分級機。經(jīng)過改造離心式選粉機解決前代離心式選粉機循環(huán)負荷高的問題，不僅能提高磨機產(chǎn)量、降低成本，還能提高產(chǎn)品質(zhì)量。離心式選粉機是水泥工業(yè)用一代選粉機，1885年由英國人Munfound和Moadie發(fā)明。100多年來，隨著技術(shù)進步及生產(chǎn)工藝要求的提高，經(jīng)歷了一系列的技術(shù)改造，發(fā)展成多種結(jié)構(gòu)形式，如smnevam型、c吖co型、Tso型及Heyd型等。這些選粉機的摹本結(jié)構(gòu)與分級原理大同小異，其共同特點是選粉氣流為內(nèi)循環(huán)，即將窀氣選粉機、循環(huán)風(fēng)機及收集細粉的旋風(fēng)筒組合在一起，兇此也稱為內(nèi)循環(huán)空氣選粉機。利用NHx高效轉(zhuǎn)子式選粉機技術(shù)對傳統(tǒng)離心式選粉機進行技術(shù)改造，可明鼎提高選粉機的選粉效率與粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量。該技術(shù)尤其適用丁技改資金不足、磨房高度較低、更換新型高效選粉機有困難的老線改造，具有一定的推廣應(yīng)用價值和市場應(yīng)用前景。

陶鋁砂選粉機

陶鋁砂選粉機采用高拋撒能力撒料盤，強化了撒料與旋流能力，使物料顆粒能充分分散揚起，增強了物料的分級、分散性能。合理調(diào)整了選粉區(qū)與提升區(qū)的部位，提高了選粉效率。分級機主軸可以進行無級調(diào)速。多級襯板保護延長了主機使用壽命。采用了先進的分瓣式可拆卸籠形轉(zhuǎn)子，大大節(jié)省了維護時間和維護難度。粗粉管和細粉管采用雙聯(lián)鎖風(fēng)閥，大大地降低了漏風(fēng)率，克服了以前分級機運轉(zhuǎn)過程中揚塵大的缺點。

粉煤灰選粉機

分級原理先進。采用重力離心、旋風(fēng)渦流多重分級力場的有機結(jié)合、分級精度高。下籠形轉(zhuǎn)子，可幫助積料顆粒重新?lián)P起，增加分級能力，有效減少粗粉中細粉含量。采用了調(diào)速電機調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速，細度調(diào)節(jié)方便，靈敏度高，且調(diào)節(jié)范圍寬。優(yōu)化設(shè)計了選粉區(qū)，提升區(qū)的空間范圍，提高了選粉效率。高效低阻型旋風(fēng)集塵器，有效降低分流體阻力，提高集塵效率。在機內(nèi)優(yōu)化設(shè)計了彈性清掃器等多種防結(jié)露裝置，抗結(jié)露效果好。無地腳防塵減振風(fēng)機，安裝簡便，投資省。

礦渣選粉機

礦渣粉磨時通常要求礦渣粉達到較高的比表面積，一般希望礦渣粉的比表面積在420m/kg以上。在對礦渣進行超細粉磨時，進入選粉機的物料平均粒徑只有10～12μm左右，最大的粒徑也只有50～60μm左右。而且礦渣的密度小于水泥的密度，目前用于水泥生料和水泥熟料粉磨系統(tǒng)上的普通選粉機無論在撒料、分級和成品收集的性能方面,都無法滿足礦渣粉磨系統(tǒng)的生產(chǎn)要求。

選粉機常見故障與排除方法

(1)齒輪箱發(fā)熱或“冒煙”

發(fā)生原因：齒輪箱缺油，潤滑不良，油質(zhì)不良。超載使用。傳動體本身故障。

排除方法：改進潤滑加油或換油?？刂曝摵苫蚋倪M傳動設(shè)計。按“燒油”、“膠合”、“熱塑變形”等具體分析對癥處理

(2)齒輪箱發(fā)生振動和噪音

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

(3)錐齒輪齒根裂紋或斷折

發(fā)生原因：牙齒接觸面不良。側(cè)隙有合適，軸向有竄動。錐齒輪精度超差。

排除方法：調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)隙，消除竄動。更換錐齒輪。

(4)齒輪熱塑性變形和膠合

發(fā)生原因：潤滑不良，少油、無油。高速超載使用。

排除方法：清洗油箱，換油加油?？刂扑俣龋刂曝摵苫蚋倪M設(shè)計

(5)齒輪嚴重點蝕和剝落

發(fā)生原因：軸承間隙過大，軸承磨損嚴重。材質(zhì)或熱處理不良。超載使用。

排除方法：修理或更換軸承。改進材質(zhì)，改進熱處理?？刂曝摵?。

(6)齒輪磨損嚴重

發(fā)生原因：防護密封不良。油質(zhì)不良，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不良。

排除方法：加強防護密封。清洗換油。選用耐磨材質(zhì)。

(7)滾動軸承發(fā)熱響聲異常

發(fā)生原因：潤滑不良，缺油磨損嚴重。橫軸端法蘭螺栓松脫滑牙。配合松動。上部調(diào)整螺母絲扣滑牙

排除方法：及時加油，短時加大油量。重新攻絲改大螺栓。拆換修理。處理軸頭，重新車絲，換螺帽。

(8)選粉機葉片打壞或掉落機體擺動

發(fā)生原因：葉片質(zhì)量不好，重量不一致。葉片固定螺栓松動。安裝不正，產(chǎn)生向上或向下偏斜。

排除方法：更換葉片，稱重均勻安裝。檢查螺栓，加墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

(9)選粉機電流

發(fā)生原因：下部或上部滾動軸承燒壞。漲圈變形，斷脫卡死。喂料中混入大塊雜物塞死撒料盤上部出口。立軸下端大螺帽松動，撒料盤轂下降。

排除方法：檢查更換軸承。檢查更換漲圈。清除雜物。擰緊大螺帽。

常見故障：風(fēng)機軸承座振動。

(10)風(fēng)機與電機兩軸不同心

發(fā)生原因：葉輪不平衡。風(fēng)機進出口風(fēng)門不在正確位置?；A(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動。風(fēng)機葉輪積灰。

排除方法：找正使兩軸同心。校正平衡。調(diào)節(jié)好 風(fēng)門位置。加強基礎(chǔ)，增加剛度。檢查擰緊螺栓。停機后打開檢修門清灰。