大傾角皮帶因預熱器溢料而造成破損
故障現(xiàn)象:預熱器入口處溢料,導致皮帶停止運轉(zhuǎn)而電機正常運轉(zhuǎn),皮帶與頭、尾輪產(chǎn)生磨擦 。
原因分析:
1. 預熱器料位計上限位故障。
2. 設(shè)備保護系統(tǒng)失靈。
3. 崗位工與中控工責任心不強。預防及解決措施:
1. 崗位工與中控工要勤溝通,掌握當班生產(chǎn)計劃及每次上料所需的時間。
2. 上料時崗位工要對所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進行監(jiān)護,防止預熱器入口處溢料。
3. 上崗時,崗位工與中控工一旦發(fā)現(xiàn)皮帶機不轉(zhuǎn)時,要立即停機,并及時通知調(diào)度室,以防止皮帶與頭、尾輪磨擦產(chǎn)生損壞,造成重大生產(chǎn)事故。
窯體彎曲出現(xiàn)刮、卡現(xiàn)象
原因:
1. 在停窯初期,窯內(nèi)溫度較高未及時轉(zhuǎn)窯。
2. 烘窯時,遇到雨天或雪天,造成窯體受熱不均。
3. 停窯后長時間不轉(zhuǎn)窯。
4. 因停電,設(shè)備故障或不按操作規(guī)程進行操作導致回轉(zhuǎn)窯突然停轉(zhuǎn),石灰石集中在下部,局部高溫。
影響:
1. 窯位竄動,影響窯頭、窯尾密封。
2. 窯體受力不均,震動大易損壞傳動機構(gòu)。
3. 易損壞托輪。
防止及處理方法:
1. 停電時,及時啟動備用電源轉(zhuǎn)窯(15min以內(nèi)),防止回轉(zhuǎn)窯停轉(zhuǎn)時間過長。
2. 烘窯時,如遇到雨天或雪天應立即啟動輔傳轉(zhuǎn)窯,使窯筒體受熱均勻。
3. 通常彎曲的凸向部分在下。如彎曲不大,可將窯筒體彎曲部分向上,稍停片刻加熱彎曲部分的筒體。溫度較高時,需慢轉(zhuǎn)窯幾周后,再使彎曲的凸向部分停在上方。如此反復進行,直至基本復原為止。
4. 如果筒體彎曲較大,拖輪與輪帶有較大間隙,電機無法啟動,應考慮大修處理。
5. 嚴格按操作規(guī)程進行標準化操作。
結(jié)圈
原因:
1. 石灰石中小粒灰石比例大,雜質(zhì)含量多(SiO2、FeO3、Ali2O3、粉塵)。
2. 操作不當,工藝參數(shù)不合理,致火點后移、煅燒帶伸長使液相過早出
3. 高溫狀態(tài)下帶料停窯。
4. 窯溫、窯速、給料量不匹配,造成物料在高溫區(qū)域內(nèi)停留時間過長。
5. 煤氣質(zhì)量差、發(fā)熱植低、壓力波動大,煤氣在窯內(nèi)未充分燃燒,導致煤氣在窯尾和預熱倉室內(nèi)繼續(xù)燃燒。
6 回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度控制過高,未及時調(diào)整,造成局部高溫。
現(xiàn)象:
1. 火焰短而粗,結(jié)圈出火焰白亮,窯內(nèi)渾濁氣流不暢,火焰受阻。窯頭側(cè)溫度升高,結(jié)圈后側(cè)筒體表面溫度也升高。
2. 窯尾溫度降低,負壓明顯上升。窯尾有漏料現(xiàn)象。
3. 窯頭負壓降低,并頻繁出現(xiàn)正壓,窯頭有返火、竄灰現(xiàn)象。
4. 結(jié)圈后側(cè)來料不均勻,導致主傳電機電流波動大。
影響:
1. 破壞窯的受力平衡,增加傳動機構(gòu)的負荷,容易導致竄窯。
2. 降低窯內(nèi)的有效容積,增加氣體及物料的運動阻力。
3. 局部高溫,破壞窯襯,影響熱交換。
4. 在清除過程中容易導致窯襯的脫落。
防止結(jié)圈的措施:
1. 嚴格控制原料成分,須達到工藝技術(shù)要求。
2. 嚴格控制窯溫在正常工藝范圍內(nèi),避免局部長時間高溫,嚴禁高溫停窯。
3. 加強操作,保證合理的工藝參數(shù)。正常生產(chǎn)時,嚴禁隨意改變工藝參數(shù)。根據(jù)窯溫及時調(diào)整窯速和給料量。
4. 操作人員要統(tǒng)一操作,在窯況發(fā)生變化時,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
處理方法:
1.燒圈:冷卻及熱燒交替燒法。首先,減少或停止入窯的給料量(視結(jié)圈程度而定)加大煤氣量和風量,提高結(jié)圈處溫度,再停止噴煤氣,降低結(jié)圈處溫度,這樣反復處理使結(jié)圈受冷熱交替相互作用造成開裂脫落。
2. 冷燒:在正常生產(chǎn)時,在結(jié)圈部位形成低溫氣氛,使其自然脫落。
3. 冷法除圈:停窯,采用風鎬、釬子、大錘等工具,人工除圈。嚴禁損壞窯皮。
預熱器蓬料
原因:
1. 預熱器推桿故障。
2. 預熱器進口溫度過高。
3. 原料中粉塵過多。
處理方法:
1. 發(fā)現(xiàn)蓬料后,將故障推桿對應的檢修孔和觀察孔打開,使物料冷卻。如果推桿故障,通知檢修人員處理。
2. 如果蓬料不嚴重,將推桿操作箱的旋鈕選至“現(xiàn)場”,現(xiàn)場手動操作推桿推料,多次試推將物料推下。
3. 如果蓬料較嚴重,將故障推桿停止運轉(zhuǎn)。進行人工搗打處理,處理結(jié)束后,恢復推桿動作,先手動試推幾次,再投入自動運行。
4. 調(diào)整熱工參數(shù),使預熱器進口溫度達到要求。
5. 檢查振動篩的篩分率。
預熱器出溫度升高口
原因:
1. 預熱器本體的物料不足或突然斷料。
2. 煤氣量引風量過大。
處理方法:
1. 檢查上料系統(tǒng)排除故障,迅速投料。
2. 根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整煤氣用量和引風量。
3. 開啟摻冷風閥進行控制。
窯尾負壓過高
原因:
1. 系統(tǒng)引風量過大。
2. 窯內(nèi)結(jié)圈。
3. 壓力表失靈。
處理方法:
1. 減少系統(tǒng)引風量。
2. 處理結(jié)圈。
3. 檢查儀表。