水泥工業(yè)作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，粉磨過程的耗能在整個生產(chǎn)過程中占據(jù)極大的比重，其中電耗約占水泥綜合電耗的60%-70%。在日益嚴格的節(jié)能環(huán)保政策壓力下，在產(chǎn)能過剩嚴重、市場競爭異常激烈的行業(yè)態(tài)勢下，節(jié)能尤其是粉磨系統(tǒng)的節(jié)能降耗成為水泥企業(yè)的重中之重。 

現(xiàn)今在世界水泥工業(yè)的水泥粉磨系統(tǒng)領域中，廣泛應用的主要有圈流球磨、輥壓機+球磨半終和立磨三種系統(tǒng)。雖然各種水泥粉磨系統(tǒng)或多或少都各有所長和不足之處，但是各種創(chuàng)新和技術進步都在不斷升級、更新，水泥工業(yè)粉磨技術也正朝著高效化、智能化發(fā)展。

目前，水泥企業(yè)粉磨單位能耗平均水平在33度左右，落后水平可以高達40多度。而通過技術改造、設備更新、應用新型耐磨材料等措施，水泥企業(yè)能夠做到粉磨單位能耗20度左右。例如邳州中聯(lián)水泥粉磨電耗己降至23度/噸（粉磨42.5水泥）。

中國聯(lián)合水泥集團河南運營區(qū)技術中心總經(jīng)理朱其川就曾對不同水泥粉磨的技術要求和應用做了深入的研究和對比。他表示半終粉磨工藝可以有效解決目前聯(lián)合粉磨的過粉磨現(xiàn)象，利用輥壓機系統(tǒng)做功效率高的優(yōu)勢進一步提高粉磨效率。從而對節(jié)約能耗有一定的意義。中聯(lián)水泥從2013年開始嘗試半終粉磨工藝的應用，取得了一定的成效。

朱其川表示半終粉磨在操作中有其優(yōu)勢，但也有其需注意的細節(jié)。

一是優(yōu)化工藝參數(shù)，改善水泥性能。

1. 合理控制輥壓機系統(tǒng)產(chǎn)生的成品的比例，系統(tǒng)產(chǎn)量的20%~25%左右最宜，比表面積＞420m2/kg，0~32um的累積量達97%，45um篩余為0 是理想的狀態(tài)；此時的水泥性能****。

2.穩(wěn)定混合材質量、品種及摻加比例。嚴控礦粉質量。

3.建議企業(yè)做出廠水泥與砼減水劑相容性試驗，比對水泥成分、比表、顆粒分布與水泥性能的相關性。

二是球磨機系統(tǒng)的控制。

1．控制入磨物料細度。入磨物料細度的控制，控制入磨物料細度48%~52%，出磨物料細度32%~35%.（ 45um篩余）。

2．控制磨內物料流速?？刂颇任锪狭魉?，磨內隔倉采用強制過料隔倉；調整出料篦板通風面積選擇****的使用方案；對部分活化環(huán)鏤空處進行封堵，調整物料流速。

三是半終粉磨需要精細管理，從主機選型、熟料、混合材、參數(shù)確定與調整、控制工具等進行不斷研究調整，才能發(fā)揮出應有的效果。

另一方面，隨著智能化的不斷提升，水泥粉磨控制也迎來了新的應用系統(tǒng)——無人值守。朱其川表示通過水泥粉磨控制系統(tǒng)無人值守的應用，能夠實現(xiàn)對水泥粉磨過程電能消耗的動態(tài)監(jiān)測與分析，不斷的改進系統(tǒng)中的不足，提升粉磨系統(tǒng)中的設備運轉率，做到更進一步的節(jié)能降耗。